Procédé
Le procédé consistant à réduire la teneur en oxygène par injection d'azote est déjà utilisé depuis des années dans différents secteurs, tels que l'agriculture et l'horticulture pour la conservation des marchandises, mais aussi dans l'industrie pétrochimique, par exemple, en recouvrant les substances extrêmement inflammables d'une couverture d'azote (procédé d'étouffement). Dans ces applications, ce procédé s'est révélé très fiable et performant.
FX Prevent et PRESSCON combinent plus de 10 années d'expérience, avec différents procédés pour la séparation de l'air atmosphérique en oxygène et en azote au moyen de générateurs d'azote. Les méthodes les plus utilisées sont la séparation avec membrane filtrante et la séparation par filtre AMP(V). AMP(V) correspond à l'adsorption modulée en pression (sous vide).
Un système OXIT se compose d'un compresseur, d'un générateur d'azote et d'un dispositif de mesure de la teneur en oxygène. L'unité est commandée à partir du contrôleur OXIT. Dans les locaux protégés, la teneur en oxygène est continuellement surveillée à l'aide de capteurs. En cas d'écart, le générateur d'azote s'active automatiquement. Un même système permet de surveiller un total de 48 locaux. Les locaux protégés sont équipés d'un afficheur sur la porte d'accès, d'une lampe clignotante et d'un avertisseur sonore à l'intérieur même des locaux.
AMP haute performance
En se basant sur le procédé de l'AMP (adsorption modulée en pression), FX Prevent et PRESSCON ont mis au point un système totalement exclusif (HP, haute performance) qui élimine les inconvénients des systèmes AMP traditionnels. Le procédé HP se distingue par une circulation optimisée de l'air dans le système et un dispositif de pression unique pour le charbon actif. Ces améliorations permettent d'obtenir 
une durée de vie nettement supérieure, tout en réduisant la consommation d'énergie. Notre procédé propose ainsi un avantage énergétique de 30 % par rapport aux systèmes AMP traditionnels et de pas moins de 50 % en comparaison avec la membrane filtrante !!!! Grâce à la conception modulaire du système, il est possible de composer une solution adaptée à n'importe quelle situation.
Contrôleur OXIT
Le contrôleur OXIT et les contrôleurs de section forment ensemble le cerveau du système. Ce système assure une mesure et une régulation indépendantes de la teneur en oxygène dans un maximum de 48 locaux, tout en contrôlant le ou les générateur(s) d'azote HP.
Tous les locaux protégés sont équipés d'un afficheur numérique sur les portes d'accès, qui indique, entre autres, la teneur actuelle en oxygène. Une lampe clignotante et un avertisseur sonore sont installés à l'intérieur des locaux protégés pour prévenir les personnes présentes en cas d'anomalie. Ces dernières sont également enregistrées par le programme et sont communiquées à notre service après-vente ou à votre propre service technique. Dans les locaux protégés, le dispositif de mesure de teneur en oxygène convertit la pression partielle d'oxygène mesurée pour la présenter sous forme de pourcentage clairement compréhensible par les utilisateurs. Le système de contrôle peut être intégré à d'autres systèmes, comme un système d'alerte d'incendie ou de gestion d'immeubles, par exemple.
Avantages
L'azote est un gaz neutre et ne constitue pas une menace pour l'environnement. La quantité nécessaire d'azote est produite par le générateur AMP-HP. Les grandes batteries de bouteilles de gaz ne sont donc pas nécessaires. Le système OXIT permet de prévenir les incendies et les explosions, plutôt que de les combattre. Il permet ainsi d'éviter les dommages provoqués par les incendies, les explosions, la fumée, les moyens d'extinction (poudre) et l'arrêt des processus opérationnels.